【蘭州純水設(shè)備http://www.zggainer.com】隨著我國工業(yè)規(guī)模的迅速擴(kuò)大，工業(yè)廢水的種類和排放量也在迅速增加。為了實(shí)現(xiàn)廢水的清潔排放，本文重點(diǎn)研究了高鹽廢水的處理技術(shù)。

    高鹽廢水通常是指有機(jī)物和總?cè)芙夤腆w(TDS)大于3.5%的廢水。這種廢水普遍存在于石油化工、紡織印染、制藥工程等領(lǐng)域,高鹽廢水處理技術(shù)的可靠性和經(jīng)濟(jì)可行性,這種廢水處理采用稀釋的方法外,主要應(yīng)用更多的技術(shù)主要包括DTRO -蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)、焚燒技術(shù),蒸發(fā)濃縮——純水設(shè)備蒸發(fā)冷卻結(jié)晶過程和熱結(jié)晶過程。

圓盤反滲透蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)廢水的零排放

    盤管反滲透(DTRO)技術(shù)在國內(nèi)外高鹽廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。該技術(shù)的應(yīng)用始于德國，目前在我國已廣泛應(yīng)用于廢水滲透處理。

    采用碟形反滲透處理高鹽廢水，蒸發(fā)結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)資源化，廢水零排放。這種方法稱為dtr0蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)。

    盤管反滲透(DTRO)技術(shù)無需過濾、霧化等復(fù)雜的水處理設(shè)備預(yù)處理，即可處理廢水。DTRO鹽保留率可高達(dá)98% ~ 99.8%，結(jié)晶后的干固體可重復(fù)使用，水可流入循環(huán)水處理系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)零液體排放。

焚燒技術(shù)發(fā)展迅速，在企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用

    焚燒技術(shù)適用于COD值大于100000mg/L、發(fā)熱量大于2500kcal/kg的高鹽有機(jī)廢水。為了達(dá)到更好的焚燒效果，廢水中的懸浮物應(yīng)在焚燒前進(jìn)行過濾。

    該工藝將含霧廢水噴入高溫燃燒爐，使水完全霧化，并將爐內(nèi)廢水中的有機(jī)物逐步氧化為H2O、CO2和無機(jī)鹽。

    對于含有S、N等元素的廢水，焚燒后通常會產(chǎn)生SO2、NO等污染氣體。為了防止二次污染物的產(chǎn)生，需要對產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理，達(dá)標(biāo)排放。

    該技術(shù)起源于1950年，經(jīng)過幾十年的技術(shù)改進(jìn)，已經(jīng)濟(jì)合理地應(yīng)用于化工、制藥等行業(yè)的高鹽廢水處理。

    如上海華誼丙烯酸股份有限公司、天津燃料化工股份有限公司等。5廠、南通醋酸化工廠、平頂山尼龍66制鹽廠、嘉興平湖酚醛塑料廠、東北制藥總廠、山西三威集團(tuán)等均采用該工藝處理鹽廢水。

蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶技術(shù)適用于溫度變化敏感的高含鹽量廢水

    蒸發(fā)濃縮然后冷卻濃縮溶液以分離可溶性鹽物質(zhì)的工藝稱為蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶工藝。

該技術(shù)通過控制溫度，水處理設(shè)備可得到較為純凈的部分結(jié)晶鹽，晶母液需要返回至蒸發(fā)階段進(jìn)行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理，適用鹽類溶解度相對溫度變化敏感、COD值相對較低的高鹽廢水。

如果廢水中可溶性鹽類對溫度變化不敏感，回收效率會很低，另外在冷卻濃縮液階段，會有大量結(jié)晶母液回流前段工藝。

蒸發(fā)濃縮-熱結(jié)晶工藝技術(shù)可實(shí)現(xiàn)鹽類物質(zhì)100%分離

    蒸發(fā)濃縮-熱結(jié)晶工藝首先對廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，隨后采用薄膜蒸發(fā)方式處理黏稠的含鹽濃縮液，進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，使含鹽濃縮液達(dá)到過飽和狀態(tài)，最后通過冷卻，降低飽和鹽液溫度，得到結(jié)晶鹽泥，從而實(shí)現(xiàn)鹽類物質(zhì)的徹底分離。

該工藝無需母液的循環(huán)加熱純水設(shè)備，通過旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器使鹽類物質(zhì)不斷被分離，實(shí)現(xiàn)鹽類物質(zhì)分離的連續(xù)化。

    該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高粘度的高鹽廢水的連續(xù)且高效處理，已經(jīng)成功用于氯堿行業(yè)等領(lǐng)域的酸性高鹽廢水的回收處理。運(yùn)用該技術(shù)進(jìn)行廢水處理的企業(yè)有河南中源化學(xué)股份有限公司、中色科技股份有限公司等。

高鹽廢水處理技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)比較

    綜合來看，碟管式反滲透技術(shù)-蒸發(fā)結(jié)晶工藝可以處理高COD值的高鹽廢水，并且含鹽量越高，分離效率越高，可以實(shí)現(xiàn)鹽與水的高效分離，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。

焚燒處理工藝可以處理某些高COD值的高鹽廢水，但需要加強(qiáng)對煙氣排放物進(jìn)行有效控制。

蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝可以實(shí)現(xiàn)部分可溶性鹽類物質(zhì)，適用于可溶性鹽對溫度較為敏感、低COD的高鹽廢水。

    蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝可以實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中鹽類物質(zhì)的徹底分離，適用于高COD值的高鹽廢水的同時，對廢水中可溶性鹽種類無特殊要求水處理設(shè)備，但是對于熱結(jié)晶所產(chǎn)生的鹽泥仍需深度處理。

結(jié)語：高鹽廢水處理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，不僅可以減少高鹽廢水對土壤的鹽堿化危害，而且對資源回收及污染“零排放”具有重要意義。

    廢水處理技術(shù)種類多，應(yīng)用條件不同，其中，碟管式反滲透技術(shù)-蒸發(fā)結(jié)晶工藝對高鹽廢水中可溶性鹽的種類及數(shù)量無特殊要求，并且鹽含量越高，鹽和水的分離效率越高。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的有效處理，具有廣闊的應(yīng)用前景。水處理設(shè)備  去離子水設(shè)備